ပြီးခဲ့တဲ့အပတ်က JQထရပ်ကား အစိတ်အပိုင်းများကုန်ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ တံမြက်စည်းလှည်းခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်း၊ စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုလုံးအတွက် စနစ်တကျ 6S စီမံခန့်ခွဲမှုသင်တန်းကို ကျင်းပခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းလုပ်သားအားလုံး၊ QC စစ်ဆေးရေးမှူးများ၊ နည်းပညာအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဂိုဒေါင်အုပ်ချုပ်ရေးမှူးများသည် အော့ဖ်လိုင်းသင်တန်းများနှင့် လက်တွေ့ဆိုက်လေ့ကျင့်ခန်းများတွင် ပါဝင်ခဲ့ကြသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်ထရပ်ကားဘီး bolt များ, U-bolt များ,စတပ်ဒ်ဘော့များနှင့် လေးလံသော တပ်ဆင်ကိရိယာများဖြင့်၊ သပ်ရပ်သော လုပ်ငန်းခွင်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ပိုမိုတိုတောင်းသော ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ပိုမိုဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ခိုင်မာစွာယုံကြည်ပါသည်။
သင်တန်းဆရာသည် 6S မူ၏ စည်းမျဉ်းတိုင်းကို ချိုးဖောက်ပြီး သီအိုရီများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခဲ့သည်။ ပထမ module တွင် Sort (Seiri) သည် အလုပ်ရုံအားလုံးအား ထုတ်လုပ်မှုနေရာယူထားသော အသုံးမဝင်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ ခေတ်မမီတော့သော ကုန်ကြမ်းများနှင့် ချို့ယွင်းနေသော တစ်ဝက်ပြီးကုန်များကို စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်သည်။ Straighten (Seiton) သည် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အား သံမဏိကုန်ကြမ်းများ၊ အပြီးသတ် studs များ၊ wheel nuts များနှင့် processing mold များကို စုစည်းထားသော label များဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားရန် လမ်းညွှန်ခဲ့သည်။ အော်ပရေတာများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ လိပ်ချည်မျှင်ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုပစ္စည်းများကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် စင်တိုင်း၊ ကိရိယာဗီရိုနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဧရိယာတိုင်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မှတ်သားထားသည်။ သန့်ရှင်းမှု (Seiso) နှင့် ပိုးသတ်ခြင်း (Seiketsu) သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အအေးပုံသွင်းခြင်း၊ CNC စက်နှင့် Dacromet အပေါ်ယံလွှာ အလုပ်ရုံများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ နေ့စဉ်ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးသည် ချိတ်ဆွဲမျက်နှာပြင်များကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သော သတ္တုဖုန်မှုန့်များနှင့် ဆီအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မညီမညာ အပေါ်ယံလွှာနှင့် ချည်မျှင်ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။
စံသတ်မှတ်ချက် (Shitsuke စံနှုန်း) သည် အလုပ်ရုံအားလုံးတွင် ပေါင်းစည်းထားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှု၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကုန်စည်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် ရေးသားထားသောစည်းမျဉ်းများကို ရေးဆွဲခဲ့သည်။ ယခင်က မကိုက်ညီသော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာအလုပ်လုပ်ကိုင်မှုအလေ့အထများကို ယခုအခါ ပေါင်းစည်းထားသော စက်မှုစံနှုန်းများဖြင့် အစားထိုးထားသည်။ နောက်ဆုံး S ဖြစ်သော Sustain သည် ယာယီလှုပ်ရှားမှုအစား ရေရှည်လိုက်နာမှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့သည် သပ်ရပ်သောအခြေအနေများကို အဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းရန် အပတ်စဉ် လုပ်ငန်းခွင်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြည်ပမှ အကြီးစားထရပ်ကားချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ဝယ်ယူသော ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက်၊ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော 6S စီမံခန့်ခွဲမှုသည် လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများကို ယူဆောင်လာပါသည်။ သပ်ရပ်သောဂိုဒေါင်များသည် အစုလိုက်ကွန်တိန်နာတင်ပို့မှုများအတွင်း ကောက်ယူမှုအမှားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် 10.9 နှင့် 12.9 မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော ဘို့များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။ စနစ်တကျ အပြင်အဆင်သည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး အာဖရိက၊ အရှေ့အလယ်ပိုင်းနှင့် ရုရှားမှ အစုလိုက်မှာယူမှုများအတွက် သဘောတူထားသော ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားများကို လိုက်နာရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သပ်ရပ်သော အလုပ်ရုံများသည် အလုပ်ခွင်မတော်တဆမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ပူပြင်းသောပုံသွင်းခြင်းနှင့် ချည်ထိုးခြင်းစက်ယန္တရားများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
JQ Truck Parts မှာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဟာ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတည်းကိုပဲ အာရုံစိုက်တာမဟုတ်ပါဘူး။ အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းခွင်စီမံခန့်ခွဲမှုကလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ ဒီ 6S သင်တန်းပြီးနောက်မှာ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့အဖွဲ့တစ်ခုလုံးဟာ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ အသိပညာတွေ ရရှိလာပါတယ်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စီးပွားရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တွေဆီ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတဲ့ ထရပ်ကားချိတ်ဆက်ကိရိယာတွေကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ဖို့ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို အဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သွားပါမယ်။ စိတ်ကြိုက်ချိတ်ဆက်ကိရိယာဖြေရှင်းချက်တွေအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်နိုင်ပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၇ ရက်