ထရပ်ကားဘို့ပစ္စည်းများ၏ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုချိတ်ဆက်မှုများ၏ အဓိကအချက်

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထရပ်ကား ဘို့ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ဘို့၏စွမ်းဆောင်ရည်၏ 80% သည် ၎င်း၏အဓိကပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ဘို့၏ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ပရီမီယံထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော အဓိကပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။ထရပ်ကား ဘို့များနှင့် ၎င်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ။

၁။ အဓိကပစ္စည်း- အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ

ထရပ်ကားဘို့များအလွန်အမင်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများအောက်တွင် လည်ပတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အလွန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းစံနှုန်းများကို တောင်းဆိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 40Cr (ခရိုမီယမ်သံမဏိ)၊ 35CrMo (ခရိုမီယမ်-မိုလစ်ဒီနမ်သံမဏိ) နှင့် 42CrMo ကဲ့သို့သော အလတ်စားကာဗွန်သတ္တုစပ်သံမဏိများကို အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ်နှင့် မန်းဂနိစ်ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်သောကြောင့် သံမဏိ၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

· 40Cr: အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းပြီး မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ဘို့များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
· 35CrMo / 42CrMo: မိုလစ်ဒီနမ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ဤသတ္တုစပ်များကို အင်ဂျင်များနှင့် တာဘိုချာဂျာများကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိစီးမှုမြင့်မားသောနေရာများတွင် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

၂။ စွမ်းဆောင်ရည်အာမခံချက်- အဆင့်မြင့်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

၎င်းတို့၏ အလားအလာကို အပြည့်အဝ ထုတ်ဖော်ပြသနိုင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးကုန်ကြမ်းများကို တိကျသောအပူပေးမှုဖြင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘို့များသည် sorbitic microstructure ရရှိရန် quenching နှင့် tempering (quenching + high-temperature tempering) ကို ဖြတ်သန်းရပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုတို့၏ အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ထိခိုက်မှုဝန်အောက်တွင် ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

၃။ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှု- သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ချေးခြင်းဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာများ

ရှုပ်ထွေးသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်-

· အမည်းစက်ဖြစ်ခြင်း/ဖော့စဖိတ်ဖြစ်ခြင်း- သံချေးကာကွယ်ခြင်းနှင့် အလှအပဆွဲဆောင်မှုအတွက် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။
· အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း/လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း- စိုစွတ်သော၊ မိုးရွာသော သို့မဟုတ် နှင်းကျသောအခြေအနေများအတွက် အသင့်တော်ဆုံး သာလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခြင်းကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
· Dacromet (ဇင့်-ခရိုမိတ် အလွှာ): ඉදිරියට පියට කිරියට ක ... ပရီမီယံ စီးပွားဖြစ် ယာဉ်များအတွက် ဦးစားပေး ရွေးချယ်မှု ဖြစ်သည်။

၄။ တင်းကျပ်သောရင်းမြစ်ထိန်းချုပ်မှု- ပစ္စည်းများမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအထိ အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှု

ကျွန်ုပ်တို့သည် နာမည်ကောင်းရှိသော သံမဏိစက်ရုံများမှ ပစ္စည်းများကို ရယူပြီး အသုတ်တစ်ခုစီတွင် ပစ္စည်းလက်မှတ်များ ပါရှိပြီး ဝင်လာသော စစ်ဆေးမှုများကိုလည်း ခံယူပါသည်။ ရောင်စဉ်တန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုဗေဒ စစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းပါဝင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် 100% ကိုက်ညီကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သေချာစေပါသည်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စောင့်ကြည့်မှုတို့ဖြင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၏ တသမတ်တည်းရှိမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို အာမခံပါသည်။မူလ်။

—

ပစ္စည်းတွေက မျက်နှာကြက်ကို ပုံဖော်ပေးပြီး၊ လက်မှုပညာက ကြမ်းပြင်ကို ပုံဖော်ပေးပါတယ်။
ပစ္စည်းသိပ္ပံကို နက်နဲစွာ နားလည်ခြင်းနှင့် လေးစားခြင်းဖြင့်သာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခရီးစဉ်တိုင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဘို့များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ခိုင်မာစွာ ယုံကြည်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများကို သင့်အတွက် အယုံကြည်ရဆုံး ချိတ်ဆက်မှုအာမခံချက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကတိပြုပါသည်။